Szukasz produktów z odlewanego uretanu dla swojej branży? Uretan, inaczej poliuretan, to wszechstronny materiał, który znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Uretan można dostosować w prawie dowolnym kształcie i rozmiarze, aby pasował do Twoich unikalnych potrzeb. Możesz wielokrotnie używać uretanu formowanego na zamówienie w niesprzyjających warunkach bez znacznego zużycia lub uszkodzenia.
Co więcej, niestandardowe formowane części uretanowe to świetny sposób na uzyskanie pożądanego wyglądu bez użycia droższego lub trudnego w obróbce materiału. Możesz wybierać spośród różnych kolorów, wzorów i tekstur, dzięki czemu możesz znaleźć coś, co dokładnie odpowiada Twoim preferencjom.
Jednak znalezienie najlepiej odlewanych produktów poliuretanowych może być trudne. Istnieje niezliczona ilość opcji, a wybór niewłaściwego produktu może mieć wpływ na Twój biznes. Dlatego przygotowaliśmy ten przewodnik, aby pomóc Ci znaleźć idealny uretan do Twoich potrzeb. Pokażemy Ci, jak wykonuje się niestandardowe formowanie i jak zapewnić, że uzyskasz największą wartość z zakupu.
Jak dostosować poliuretan?
W przypadku większości branż dostosowywanie części uretanowych to doskonały sposób na zwiększenie wydajności i szybkie wprowadzenie produktów na rynek. Ponadto jest to idealne rozwiązanie, gdy trwałość, waga i bezpieczeństwo są ściśle regulowane.
Zwykle wyroby z poliuretanu formowanego na zamówienie różni się w zależności od preferencji i zastosowań. Aby dać Ci przegląd, omówimy proces poniżej.
Tworzenie form lub oprzyrządowanie
Zanim rozpoczniemy proces produkcyjny, stworzymy niestandardowe formy, które dokładnie pasują do Twoich wymagań dotyczących kształtu i wydajności. Tutaj mechanik utworzy ścieżkę narzędzia w oparciu o Twoje specyficzne wymagania. Ścieżka narzędzia wytworzy formę dla części, która po wypełnieniu uretanem da niezwykle precyzyjny produkt. Niestandardowe formy uretanowe są często skomplikowane, ponieważ części stają się bardziej złożone.
Produkcja masowa
Gdy formy są gotowe, wchodzą do hali produkcyjnej w celu wykonania form na zamówienie i produkcji masowej. W tym przypadku zespół produkcyjny wykorzystuje różne prepolimery, utwardzacze i proporcje, aby stworzyć formuły specyficzne dla konkretnego zadania. Te specjalnie opracowane mieszaniny (lub żywica uretanowa) są zazwyczaj dozowane ręcznie lub przetwarzane w automatycznych dozownikach lub mieszalnikach odśrodkowych, w zależności od specyfikacji części.
W hali produkcyjnej nasz zespół stosuje kilka metod formowania i utwardzania, aby sprostać końcowym potrzebom klientów. Oto kilka technik stosowanych w branży.
Formowanie tłoczne
Za pomocą formowania tłocznego ciekły poliuretan lub nadająca się do mielenia guma jest umieszczana w zamkniętych wielu płytkach. Następnie wałki poliuretanowe nakładają mieszankę za pomocą prasy hydraulicznej. Prasa wywiera wysokie ciśnienie i ciepło, zmuszając poliuretan do wypełnienia kształtu zamkniętej formy w celu utwardzenia.
Ta metoda jest zwykle droższa niż inne procesy formowania, ale pozwala na uzyskanie produktu końcowego o znacznie wyższej jakości. Dzięki bardziej wyrafinowanemu wynikowi proces ten jest idealny do odlewania poliuretanowych tulei, uszczelnień i innych krytycznych części. Może być jednak droższa niż inne metody.